鋁礬土回轉(zhuǎn)窯
鋁礬土回轉(zhuǎn)窯
時(shí)間：2018-01-28 14:55:24 瀏覽次數(shù)：48
- 產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
鋁礬土回轉(zhuǎn)窯是對(duì)鋁礬土進(jìn)行煅燒加工的建材設(shè)備，隨著工業(yè)發(fā)展對(duì)鋁礬土需求量的不斷增多，該設(shè)備的利用價(jià)值愈來(lái)愈高，它在對(duì)該礦進(jìn)行加工過(guò)程中優(yōu)勢(shì)非常多，主要有生產(chǎn)能力大、工作效率高、質(zhì)量有保障。 - 加工物料:
在砂石料場(chǎng)、干粉砂漿、石英砂起著重要作用。 - 應(yīng)用領(lǐng)域:
鋁礬土、銅礦石、鐵礦石等 
0371-67846980
鋁礬土回轉(zhuǎn)窯介紹
根據(jù)煅燒鋁礬土礦的最終用途，可以將其分成兩種主要類型——磨料級(jí)和沒(méi)貨材料級(jí)。鋁土礦破碎后進(jìn)行預(yù)篩分以除去粉粒，然后置于回轉(zhuǎn)窯中煅燒，用燃料把鋁土礦燒至所規(guī)定的溫度，使之具有適于各種用途的物理性能，然后將煅燒后的物料冷卻、儲(chǔ)存，以待成批運(yùn)輸。
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鋁礬土回轉(zhuǎn)窯主要由回轉(zhuǎn)部分、支承部分、傳動(dòng)裝置、窯頭罩、窯頭窯尾密封、燃燒裝置等組成。窯口護(hù)板和窯尾回料勺采用分塊鑄造，安裝方便，具有較高的耐熱性能和耐蝕、耐磨性能，窯頭冷風(fēng)套內(nèi)通冷卻風(fēng)，能對(duì)窯頭筒體及窯口護(hù)板進(jìn)行均勻冷卻，使其更安全可靠。窯頭罩采用大容積方式，對(duì)開(kāi)窯門結(jié)構(gòu)，使得氣流更加平穩(wěn)。窯頭、窯尾密封采用徑向摩擦迷宮、魚鱗片雙重密封形式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，是目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的密封形式。燃燒裝置采用具有噴油點(diǎn)火裝置的旋流式四通道煤粉燃燒器 。
鋁礬土回轉(zhuǎn)窯圖片:
鋁礬土回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn):
1、能耗低，比普通球頂轉(zhuǎn)爐單位煤耗可降低40%，產(chǎn)品質(zhì)量上乘，穩(wěn)定性好，具有較強(qiáng)的市場(chǎng)價(jià)格
2、操作簡(jiǎn)單，可靠，人員少，工藝穩(wěn)定。
3、環(huán)境污染小，維護(hù)量低，運(yùn)轉(zhuǎn)率高。
4、可適用于煤氣、煤粉和燃油等多種燃料。
5、可升級(jí)到自動(dòng)化控制，系統(tǒng)更加完美、穩(wěn)定。
回轉(zhuǎn)窯煅燒鋁礬土所用的燃料
依其狀態(tài)，可分為：1、固體燃料，如煤、焦炭等；2、液體燃料，如重油、煤油、柴油等；3、氣體燃料，如液化石油氣、發(fā)生爐煤氣、天然氣等、
鋁礬土回轉(zhuǎn)窯工作原理:
鋁礬土回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù):
| 產(chǎn)品規(guī)格 （m） |
窯體尺寸 | 電機(jī)功率 （kw） |
總重量 （t） |
備注 | ||||
| 直徑（m） | 長(zhǎng)度（m） | 斜度（%） | 產(chǎn)量 （t/d） |
轉(zhuǎn)速 （r/min） |
||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余熱發(fā)電窯 |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預(yù)熱分解窯 |
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